在淀粉工业的生产过程中，对水的需求量很大

目前国内外常用的淀粉废水处理方法有：沉淀分离法、化学絮凝法、纯曝气法、生物处理法(活性污泥法、厌氧生物法、生物膜法等)、膜分离法、生物膜法等。光合细菌等

(1)沉淀分离法

淀粉不溶于冷水，可通过物理沉淀直接沉淀。淀粉废水中含有高分散体系的亲水胶体，一般稳定。当池内发生厌氧反应时，产生的有机酸会降低废水的pH值，胶体态的蛋白质会形成絮凝剂并沉淀。能提高分离效果。

沉淀池(罐)HRT约为2~7d，沉淀池(吨)体积每吨原料需1.5~1.6m3。沉淀池(罐)的净化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好达90%，BOD5的去除率可达20%~30%。

(2)化学絮凝法

直接采用自然沉淀，处理时间长，BOD5去除率低。加入化学混凝，破坏胶体稳定性，使分散的有机物失稳凝结，使聚集态粗颗粒物与水分离。

混凝沉淀法比物理沉淀法具有更好的去除效果，且处理时间短。采用混凝法可以去除分子量较大的有机物，活性炭吸附法可以去除分子量较小的有机物。

(3)单纯曝气法

废水在空气或含臭氧空气中曝气时间短，一般不单独使用，通过空气氧化、臭氧氧化和去除挥发性物质获得净化效果。

沉降分离和简单曝气工艺的结合可以减少简单曝气方法的处理负荷和调节和稳定水质和水量的效果。随后简单曝气的目的是确保处理后出水达到标准，同时，可以吹掉沉淀分离过程中产生的有机酸，使废水中性。

(4)生物处理法

高浓度淀粉生产废水的有机废水不含毒物，具有良好的生物降解性。因此，国内外淀粉废水处理的常用方法有生化法，包括活性污泥法、厌氧生物法、生物膜法、生物稳定池法等。由于淀粉废水中有机物含量高，好氧生物处理能耗高，处理成本高，而厌氧生物处理不需要氧气供应，处理成本低，应用广泛。

(5)膜分离技术

用于处理淀粉废水的膜分离技术主要是反渗透和超滤。采用膜分离技术去除马铃薯淀粉废水中的COD，浓缩回收蛋白质。

实验采用两级中空纤维超滤膜组件串联，聚丙烯腈膜在前，孔径较大，切割查尔斯分子量约为100000，以去除大颗粒和部分COD，使蛋白质通过。在聚砜膜后，截留分子量约为15000，主要集中在蛋白质上。经超滤处理后，COD去除率为55.8%，其它处理工艺可使废水达标。

(6)光合细菌

光合细菌处理淀粉废水不仅有较高的有机污染物去除率，而且节约投资，占地少。细菌污泥是一种营养丰富的蛋白质饲料，对人类和动物无害。因此，该方法是一种非常有前途的净化高浓度有机废水的处理技术。

(7)淀粉废水回用技术

淀粉废水含有丰富的营养物质，如果能从淀粉废水中回收有用物质，不仅可以将废弃物转化为珍品，综合利用，而且可以降低废液处理成本。对我国淀粉废水生产饲料酵母和提取淀粉酶进行了研究。

目前，国内外采用的淀粉废水处理工艺有以下几种：

(1)厌氧 – 好氧系列过程

厌氧部分一般采用UASB、厌氧滤池、厌氧池、垂直折流套式厌氧污泥床(VBASB)处理工艺。好氧部分可采用生物接触氧化和循环活性污泥法。调节池在厌氧部分前采用预曝气沉淀，好氧部分后一般采用气浮、吸附、过滤等工艺，保证出水达标。

(2)两段好氧串联工艺。

该工艺可应用于江西中药厂淀粉分厂等一系列生物接触氧化池。酵母-焦炭固定床生物膜也可用于两阶段好氧处理.

(3)化学絮凝 – 活性炭吸附

采用化学絮凝和活性炭吸附法处理淀粉废水，具有投资少、工艺简单、操作方便、能耗低、对温度变化适应性强等优点，特别适用于中小型淀粉厂。

处理工艺为：废水处理反应器(投加混凝剂，工业废渣，pH值为9?11)和管道反应器(添加絮凝剂，添加絮凝剂)。PAM可用于清洁水(用工业废酸将pH值调整为6?9)和砂滤槽用清水排放碳塔(使用工业废酸将pH值调整为6.9)。
重庆水处理，重庆水处理设备 www.mmscl.com