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内外壁环氧涂塑钢管节能环保小王子

来源:http://www.81929.net/news/94.html

美国于 1953 年,就研制成功了内壁涂有环氧树脂的天然气管道。日本自80 年代初,开始致力于开发环氧树脂粉末涂层的钢管,1982 年建立了年产能力为3 万吨,能生产耐蚀性环氧涂层的钢管生产线。我国环氧涂塑钢管,发展于 1985 年。国内的管道专家曾对复合管进行了跟踪研究后认为:涂塑管在日本已经有 20 多年成功应用的历史,内外壁环氧涂塑钢管,很适合我国国情,应该将涂塑复合管作为钢塑复合管主要发展品种之一。此外,钢塑管的发展,还得到了国家管理部门的大力支持,并不断发布新的产品标准,呈现出品种繁多的局面。这一方面说明,我国在钢塑复合管品种的开发能力较强;另一方面也表明,品种太多就会带来整个复合管市场混乱,加上管材在宣传方面的片面性,使得广大用户面对众多管材无所适从。我国复合管市场发展到现阶段,迫切需要管理部门在鼓励创新的同时,重点选择性价比高又适合我国国情的钢塑复合管,作为重点产品进行推广,这有助于规范国内市场,对形成规模产业链大有益处。内外环氧涂塑钢管在生产过程中,无废水、无废气且噪声低于 75 分贝,是无三废产生。作为一种节能环保的理想管材——内外壁环氧涂塑钢管,应该得到市场的足够重视与推广。

参照国家行业标准(CJ/T120-2000《给水涂塑复合钢管》)生产的内外壁环氧涂塑钢管,将钢管和塑料管的优点发挥到了极点。它不仅具有钢管优异的机械性能——高强度、高刚度,而且还具有塑料管优良的防腐蚀性能,它内壁光滑、不滋生微生物,可有效地防腊、不结垢。它输水阻力系数小,同直径的涂塑钢管与一般钢管相比,涂塑钢管输水量增加10%~15%,降低输水动力消耗 15%,节约了水资源。同时它还具有良好的卫生功能,如输送水经过净化消毒处理后,可以直接生饮。

内外壁环氧涂塑钢管,以钢管为基体,采用熔结环氧粉末涂料,经过喷涂钢管一次成型的,每个粉末颗粒都均匀地包含着环氧树脂、固化剂等成分,使涂敷操作过程及涂料成膜后的涂层,具有连续的稳定性和均匀性。即使钢管表面的凹陷处及焊筋两侧,也会最大限度地流入填平于基材,结合紧密,因此具有更高的可靠性和稳定性。

内外涂塑钢管,最佳的连接方式是沟槽式管路连接或螺纹连接,使其管道的内外涂层和管道的端面不受损伤,提高了管道的防腐能力,而且连接和维修都很方便。即使在内外环氧涂塑钢管截断后,再压制沟槽时还可以使用无溶剂高强度液体环氧涂料进行修护,其防腐性不受影响,它的使用寿命可达 50 年以上。除此以外,它还可以用管螺旋纹连接,由于涂塑钢管涂层较薄,约为 0.3 —0.5mm,输送液体管径无大变化,而且与之配套的涂塑管件拐角处无直角,是比较理想的新型绿色给水输送管道。

在市场中,内外壁环氧涂塑钢管应用比较广泛:——污水处理管:随着国民经济的发展,我国城市人口迅速增加,城市中的工业污水、生活污水已构成对绿色环保的严峻挑战。目前城市污水管道,多采用水泥管或塑料管。这两种管路虽说价格相对较低,但渗漏现象甚至破裂漏污情况都十分严重。污水处理管若用环氧粉末内外涂的塑钢管,不仅可以耐磨损,而且对耐土壤的酸、碱、盐浸蚀,防渗漏、防结垢、防气体溢出等方面很突出。使用过程中,事故发生率极低,甚至可达使用期无维修。

——天然气输送管:天然气即将成为城市的主要能源之一。城市输送天然气的管道不仅要求安全运行,并且要求使用寿命长,使用期内基本无事故,少维修,甚至免维修。内壁涂塑膜,既能减小天然气输送中的摩擦阻力,增加流量,减少动力消耗,降低天然气的输送成本,又可以防止天然气中腐蚀成分对钢管的腐蚀。

——酸碱化工管:管道输送是化工生产设备的重要组成部分,由于输送的液体为酸、碱、盐和各种容溶剂,因此要求管道既能耐酸、碱、盐和各种容溶剂的腐蚀、溶蚀,又能满足高压、负压、高温、低温的生产条件。目前多采用特种不锈钢管,但其价格昂贵,且在液体输送过程中仍有结垢附着管壁。而环氧内外涂塑钢管能够满足 -30~100℃温度范围,而且具有优良的耐化学腐蚀性能。不发生溶混是化工产品纯度等级提高,化工生产过程安全。

在化工输送管道中,涂层厚度一般为 0.3~3mm,比一般涂层厚 10~30 倍,因此其性能和使用寿命是一般防腐涂层所望尘莫及的,而价格比特种不锈钢低,是一种性能优良,价格低廉的化工管。

——电厂用涂塑钢管:热电厂输软化水和输盐酸的管道,一般是涂防腐漆或衬橡胶,其使用效果都不理想。输盐酸管道衬橡胶由于溶胀而在使用不足半年就形成两张皮,而重防腐漆由于涂层较薄,且多次涂敷加工费用较高,钢管内壁涂漆质量也不好控制。而环氧粉末内外涂塑钢管完全克服了上述缺点,涂层一般为 1mm,而且塑膜是热容黏结在经喷丸处理过的钢管上的,因此使用寿命大大增强。很多热电厂采用了涂塑钢管,使用效果良好,大大降低了热电厂的维修费用。