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涂塑钢管膜厚与塑粉的用量怎么掌握?

来源:http://www.81929.net/news/203.html

每种涂塑方法对膜厚的控制方法有所不同,如静电喷涂法,其涂膜厚度一般较薄,若需加厚,则需进行多次喷涂;挤压包覆法的涂膜厚度,很大程度上取决于环状模或宽槽口模挤出口的薄厚;压送涂覆法涂膜的厚薄则取决于钢管热容量的大小及与塑粉接触时间的长短,可由增压供料的时间来控制;幕帘式涂覆法涂膜的厚薄,也取决于钢管热容量的大小和幕帘供料时间的长短,内涂塑膜厚度则主要由塑粉供料时间来控制,即供料时间长,供料量多,涂膜则厚,反之则薄;至于旋转涂覆法和流动槽涂覆法,其涂膜厚度则完全取决于钢管热容量以及塑粉与钢管的接触时间。

不同的涂塑方法有不同的涂覆厚度。在某种程度上,涂覆厚度与涂塑钢管的防腐蚀能力有很大关系,因而有的用户要求一定的涂覆厚度,甚至要求涂膜厚度达到5. 8mmo上述涂覆方法的涂膜厚度,各生产厂家都按各自的工艺规程来规定。钢管的热容量和塑粉的接触时间,以及塑粉的喷涂时间一般由实验来决定,其工艺的制定是以多次实验的数据为依据的。即使如此,每次涂覆时,钢管的旋转速度、旋转时间,塑粉的喷涂量、喷涂时间和增压供料时间,单位时间供料量等各项数据还是可能有变化的,这就要根据现场涂覆情况进行修订。

    计算出每米钢管所需供粉量,然后根据所使用的涂覆设备,调节供粉量及供粉时间,使其在一定时间内的供粉量与上述计算值基本相等。经试涂检测后若有误差,可再适当予以修正,调节到适合的范围就可大批量生产。
    除按上述计算式计算外,也可以查对以下经验表(见表1)。

    表1中所列塑粉用量是指每米钢管内涂塑的塑粉用量,外涂塑塑粉用量则需根据钢管壁厚作适当增加。由于外涂塑膜厚在涂覆时容易控制,所以其用量应以实验数据为准。
    各种涂覆方法的涂膜厚度不完全相同,如静电喷涂法的涂膜厚度较薄,一般不超过0. 3mm,最薄口f涂50}.i.m(要求喷丸用的钢砂粒度细一些,毛刺高度应不大于20wm):挤压包覆法的塑膜厚度一般是2一3mm,若用户要求减薄或增厚,可由环状模和宽槽口模的挤出口尺寸来调整塑膜的厚度,最厚可达5mm;压送涂覆法因适用于小直径细长管的内涂塑,一般涂膜厚度为1 --2mm,涂膜过薄,其防腐蚀效果差,使用寿命低,若涂膜过厚,一是没必要,二是使钢管内径尺寸变小,输送能力降低;幕帘涂覆法、旋转涂覆法及流动槽涂覆法,其涂膜厚度在1一3~内,可按用户要求涂覆。