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流动槽涂覆法的原理工艺是什么?

来源:http://www.81929.net/news/202.html

    流动槽涂贾法也称流化床法,是在一个上部有开口、底部通有干燥压缩空气(0. 6一1 MQa)的容器中,压缩空气经均压层均压,再经过一个多孔透气板将放置在透气板上面的塑料粉末吹成流动的沸腾状,使之上浮达20%并悬浮雾化,然后将加热到一定温度(按所涂塑粉的性能要求)的钢管放到呈流动状态的雾化塑粉槽(流动槽)中,塑粉被均匀熔化并粘附于热钢管壁上。
    为使所涂塑粉膜流平性好、膜厚均匀及附着力强,钢管从流动槽取出后尚需烘烤固化,若所涂塑料为热固性塑料则更应进行固化处理。涂膜厚度取决于钢管的加热温度、壁厚及加热时间,一般涂覆厚度达I一3mm,若特殊需要,涂覆厚度也可达5一8mmo

    流动槽法最早是原西德Gemmer于1952年发明的,主要用于涂漆,后传人日本。日本东邦化学工业株式会社经过多年精心研究,成功地把流动槽涂硕法用于钢管涂塑。由于塑粉成分中各种添加剂和填料的比重不同,所以在流动槽中流动的情况也不同。如何解决雾化塑粉的成分均匀问题,即是流化床法应用于钢管涂塑的关键技术。

    塑粉放在开口的容器中,容器下部装有多孔透气板(孔径为0. 04一0. O8mm)。压缩空气从容器下部通人,使塑粉上浮,呈上下流动状并雾化。将加热的钢管放人流化槽中,不停流动的塑粉就会枯附在热态钢管壁上,依靠钢管自身的热量就能使枯附于钢管表面的固体塑粉熔化,然后经二次加热使其进一步流平,从而得到光洁的涂层。若所涂塑粉为聚乙烯,也可靠其自身的余热冷却固化。钢管涂塑流动槽涂覆法的原理见图1

    流动槽涂覆法生产涂塑钢管的工艺过程主要包括钢管预处理、钢管加热、流动槽浸涂、涂塑钢管塑膜精加工、钢管塑膜固化等。
    其工艺流程为:待涂钢管*喷丸处理(也可用化学磷化处理)一加热*用耐高温胶布把不欲涂覆部位包溉并检测钢管各部位加热温度。将钢管放人流动槽中涂覆*涂覆膜精加工、冷却一固化。检测*整修一检测。包装人库。
    有关钢管涂塑的预处理,本技术讲座作过介绍(参见《钢管》200U年第5期和第6期)。
    根据所涂夜钢管的质量要求,一般应选择喷丸处理工艺。但对于直径小于50. 8mm ( tin )的细长管} 1}6m),内表面喷丸处理比较困难,可采用化学除油、去锈、磷化处理。采用什么预处理方法主要取决于用户的要求,但涂塑前预处理必须全部除去油污、氧化铁皮,使钢管表面糙化、活性化。
    钢管涂塑前的加热温度应高于所用塑粉的熔化温度,但具体高多少,还需根据塑粉种类、钢管材质、钢管壁厚与直径、涂膜厚度等因素而定。一般应高于塑粉熔点3a - so}c。如果钢管加热温度过高,会导致塑粉中高分子树脂发生裂解反应,产生大量气泡,影响塑膜质量;反之,则会导致塑粉不能完全熔化或虽可熔化但却不能很好流动,涂层流平性差,涂膜不光滑易产生针孔,不仅达不到所要求的涂膜厚度而且涂膜的附着力及其耐腐蚀性能均较差。
    将已加热的钢管测温后(不需要涂孩的部位包菠)用吊车吊到流动槽中。钢管浸人流动槽的形式和时间,对涂层的厚度和质量有极大的影响。
    (1)由于塑粉上下流动,钢管上表面一般涂膜
较厚,因此要求钢管在流动槽涂覆时最好是竖直浸人流动槽。如需平放进流动槽,则应在出槽后将钢管立即翻转} so}}
    (2)钢管竖直浸人流动槽中要求采取摆动的形式,如平放进流动槽则应采取半周转动的形式,可使塑粉与钢管接触充分,减少针孔的产生,使膜厚比较均匀。
    (3}出流动槽后的钢管除立即翻转180。外,还应在固化(塑化)前去除夹具、挂具。对漏涂或划碰部位趁热进行人工补涂。修补时所用的塑粉必须与流动槽中的塑粉相同。若所涂钢管带法兰,则应对法兰面进行清理。
    (4}经上述处理后的涂塑钢管还需进行二次加热,使热固性的高分子树脂进一步交联聚合,热塑性的塑粉涂膜进一步流平、分子排列更整齐。这样,可使涂膜的机械强度、光洁度、耐腐蚀性、绝缘性等呈最佳状态,提高涂塑钢管的使用寿命和防腐蚀能力。

    涂塑钢管的精加工是保证涂塑钢管质量的关键工序。塑膜固化后,经检测发现有针孔、缩孔或小于Icm}漏涂部位,应进行修补,修补时用相同的塑粉。
    将有缺陷的部位先用细砂布打出毛面,尤其注意把钢管基体部位打磨干净,然后把塑粉熔于电烙铁头上并将熔融的塑粉热粘于己打磨的缺陷处,烙铁要放置2一3min,待塑膜完全枯结在钢管壁上后再取开烙铁头,并随即用丁晴板压紧,在塑膜固化后再用细砂布打磨平整,用重熔枪烘烤固化流平。若修整后重新检测仍有针孔,可再重新整修1次,但重修不得超过3次。若经第三次重修后仍达不到要求,则应将该涂塑钢管的塑膜烧去重新进行涂前处理、重新涂覆。