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据我所知涂塑复合钢管静电喷涂科普

来源:http://www.81929.net/news/198.html

近年来由于各行各业对涂塑钢管性能要求不同,涂塑钢管为适应各种不同环境和输送介质,于是就有了不同的涂塑方法。每种涂塑方法都有其适用的塑粉和适宜涂塑的钢管形状,目前尚没有任何一种方法能够完全取代其他方法,因此有必要将各种涂塑方法和适宜涂覆范围分别予以介绍。

目前国外的钢管涂塑方法按其适用的材料主要有两大类:液体塑料涂覆和塑料粉末涂覆。塑粉类涂料又分为热固性塑粉和热塑性塑粉。液体塑料类涂料的种类多,其塑膜涂层光洁度高、硬度高,是塑粉类涂料膜所无法比拟的。美国公司开发的 系列涂料大部分是液体塑料类,专门用于涂覆石油工业用钢管。目前我国尚未有用液体塑料涂覆钢管的生产厂家。

目前国内涂塑钢管的生产方法大致有七种:静电喷涂法; 挤压包覆法; 压送涂覆法;幕帘式涂覆法; 旋转涂覆法; 流动槽涂覆法; 火焰喷涂法。这七种涂覆法都各具优点和适宜涂覆范围。本讲介绍静电喷涂法。

一、静电喷涂法概述静电喷涂塑粉技术在国外用于涂塑钢管早已是成熟的技术。采用该法大多数使用数十个喷嘴个 ,并呈辐射状排列在喷涂室四壁喷涂塑粉。塑粉雾化一般采用电雾化、空气雾化和无空气雾化。为使塑粉雾化均匀,在喷嘴处加有某种障碍以减弱喷出速度并使塑粉雾化分散。在涂覆固化性塑粉时,为使塑粉能充分快速固化,国外大多数厂家采用后固化工艺。后固化所用热源,有的是紫外线,也有的是远红外或电加热,固化效果好且节约能源。国外有的生产厂家采用静电喷涂工艺,其特点是:用干燥空气来保持塑粉干净,不造成污染,塑粉喷涂于钢管壁上流化均匀而不集聚;塑粉散布状态极佳,在涂膜厚度范围内能很好覆盖螺纹或焊缝的突脊处;采用震动筛和磁过滤器来回收多余塑粉,使回收塑粉不结块,保持了塑粉原有粒度,满足下一次喷涂要求。我国输油管道大部分采用的是螺旋焊管,由于管壁上有一条螺旋状的粗大突起焊缝,在焊缝两侧容易造成漏喷,或突起部位着粉过薄,形成针孔。解决的办法就是采用多只转向喷枪,使焊缝周围涂塑膜厚度基本一致。另外,采用自动调节固化保温时间及温度,以适应各种塑粉固化的要求,由此可大大提高塑粉的固化质量。

二、塑粉静电喷涂的工艺原理塑粉静电喷涂的电源由高压静电发生器供给,经高压电缆接入静电喷枪,喷枪同时与气源、供粉管和供粉器连接。塑粉在供粉器中与空气混合后进入喷枪,高压静电发生器产生的高电压接到喷枪的内部或前端,塑粉粒子在喷枪内部或喷口处带上电荷 由喷枪的结构形式决定 ,在静电场的作用下塑粉粒子飞向接地的工件上,故不仅能喷到工件的正面,同时也可涂覆到工件的背面。塑粉附着在工件上超过一定的厚度后发生同性相斥,后喷的粉末就不易再吸附上去 塑料粉末一般带负电,电压在 ,从而达到较为均匀的膜厚。喷涂后的工件在固化炉中将塑粉层熔融、流平、固化,形成均匀的膜层。典型的塑粉静电喷涂生产流程:上工件 前处理 固定式静电喷涂 塑粉回收 手工静电补喷塑粉回收 固化炉 淬水 下工件。

三、塑粉静电喷涂设备及工艺参数条件塑粉静电喷涂设备包括:高压静电发生器、静电喷枪、供粉器、喷涂室、粉末回收装置 带通风 、压缩空气油水分离器等。为了操作方便,可增设控制台。

四、钢管静电喷涂工艺钢管静电喷涂工艺流程为:待涂塑钢管 蒸气脱脂 上料分批 钢管外表面喷丸 钢管内表面喷丸 喷涂准备 钢管内喷涂 钢管外喷涂 固化处理 冷却 卸料 涂层测厚 针孔检测!内、外表面# 外观检查 分选 包装 入库。工艺流程如图 " 所示。

涂覆薄塑膜的钢管预处理,包括钢管脱脂和钢管内外表面喷丸处理。钢管脱脂采用氯化氢三氯乙烯#蒸气脱脂法,清洗钢管内外表面的油污。由于钢管在清洗槽内只与三氯乙烯热蒸气接触,所以处理后表面清洁、干燥、无油污。钢管内、外表面经过喷丸处理后,其表面具有金属光泽且不平度应为。较粗糙的活化表面能明显提高塑膜的附着力。喷丸后表面质量达到瑞典标准中的 的要求。钢管涂层设备按工艺要求采用 支内喷枪和": 支外喷枪,分阶段同时进行喷涂。整个生产过程是由计算机自动控制的,可进行单独外涂、单独内涂、综合内外涂以及重复喷涂等个生产工艺程序。钢管内喷涂采用的是摩擦起电的原理,选择专门的涂料配合,确保内涂层质量。钢管外喷涂是在喷涂室以 的速度行进喷涂的,并选择最佳的喷射速度、气压、电压等工艺参数,使带电粉末涂料牢固吸附在钢管表面上,保证涂层的一定厚度与均匀性。喷涂后的钢管由链式运输机送入自动化控制的固化炉,在规定的温度下使粉末熔化、流平!根据涂料特性的不同来选择固化温度和烘烤时间,一般为烘烤。对钢管涂层质量的检测采用的是测厚仪和内、外涂层针孔检测仪,先进的涂层设备一般在生产过程中采取在线检测,对涂层质量进行控制。涂层厚度一般为,在长度和截面上涂层厚度误差,钢管涂层达到均匀、无针孔。涂层设备具有良好的塑粉回收及除尘系统,确保喷涂室有较高的清洁度,涂层钢管表面洁净无污染,具有漂亮的外观。为进一步保证产品质量,还应建立涂层检测试验室,设置必要的检测设备,对涂料和涂层质量进行严格的检验。

塑粉静电喷涂法的优缺点:

优点需作静电喷涂的钢管可以不经预热,直接将塑粉喷在经过喷丸处理后的钢管壁上,涂覆后再加热。这样,塑膜对钢管基体的附着力强,塑膜与钢管基体之间不会有氧化膜存在。涂层均匀,自动化程度高,施工费用低,经济效益高,尤其适合于输水管道用管的涂塑。也比较适合于小直径管或大直径短管以及管件的涂塑。

缺点不适合于大直径长管的涂塑,因为这要求静电喷涂室要大,设备造价高;对塑粉的干燥度要求很严;由于电离作用,塑粉“同性相斥”致使静电喷涂塑膜厚度一般不超过 ,这对于有些用途的涂塑钢管显得太薄。