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涂塑钢管在涂塑前的预处理如何操作?

来源:http://www.81929.net/article/2020622305.html

    钢管涂装前的预处理是必不可少的。预处理的主要目的是去除钢管表面的油污、氧化铁皮和灰尘等,以使钢管的涂敷表面具有良好的附着力。钢管涂装前处理方法一般分为两大类。一类属于机械处理方法,包括喷丸法,砂纸、砂轮打磨法和钢刷除锈法。这种处理方法对除锈斑、氧化膜比较彻底,能使钢管表面粗糙,提高涂层在钢管表面的附着力,但除油不彻底。另一类属于化学处理方法,包括碱洗、酸洗和溶剂去油等。这种处理方法能彻底清除钢管表面的油污和较.厚的氧化铁皮,但经此种方法处理后的钢管表面缝隙中会残留处理液,这是产生涂层缺陷的因素之一。同时,多数化学处理方法都存在三废处理问题。

    本文介绍的是涂装前采用化学和机械配合处理的生产工艺流程如图1)。
    钢管经过脱脂处理后由链式传达机将钢管送入外喷砂室进行喷丸,然后再送入内喷砂区喷丸。钢管内、外壁喷丸处理后即可送去涂层。

    将带有油脂的钢管浸入溶剂蒸汽区,汽态溶剂遇冷凝结成液态将钢管表面上的油脂溶解。油脂脱离钢管表面进入溶剂收集槽经管道输入蒸馏器。在蒸馏器中将油脂与溶剂混合液加热分4FH出汽态溶剂,经冷凝成液态进行脱水人溶剂脱脂机继续使用。

溶汽化脱脂设备
    溶剂汽化脱脂设备结沟比较复杂,而且要求有较严密的安全保护措施。设备包括溶剂脱脂机(图2)下日连续式溶剂蒸榴器(图3)

    脱脂所用溶剂必须干燥、纯净,因此冷凝后的溶剂需进行脱水处理(图4)。
    溶剂脱水是利用溶剂对水的溶解度小且比重大于水的原理。当水与溶剂的混合液进入水分离器后比重大的溶剂沉积在容器底部,而比重小的水则漂浮在溶剂上面,这样,打开容器底部的泄流阀流出的就是脱了水的纯净溶剂。

    高浓度的溶剂蒸汽含有毒性,为了保护操作者的安全,要对溶剂进行加热控制。在对溶剂脱脂机和蒸馏器中的溶剂进行再加热时,一定要检测溶荆的蒸汽温度,冷凝器中的水流量或冷凝器的出口水温,液态溶齐l的液面高度或溶剂温度,只有这些检测参数都符合给定值时,才允许进行加热。
 

    脱脂后的钢管再进行喷丸,不仅能除去钢管表面的氧化铁皮,也能使平滑的钢管表面变得粗糙,从而增加了涂层的附着效果。
    钢管外壁的喷丸处理方法比较多,为能实现自动化连续生产,一般采用离心法:向高速旋转的叶轮连续输送磨料,磨料由于离心力的作用从叶轮外端向钢管表面猛力冲击。钢管外壁喷丸机的一般结构如图5。钢管的一端喷射到另一端。
    压缩空气喷吹法又分为吸入式和压力式两种。吸入式是把压缩空气通人文丘里管,靠负压将砂罐中的磨料带入压缩空气流喷射到钢管表面上,而压力式是把压缩空气通人砂罐中,将磨料压入压缩空气流喷射到钢管表面上。如将此两种方式配合使用可以弥补喷吹法喷射强度不足的缺点。