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钢管涂塑pe于ep区别何在?

来源:http://www.81929.net/article/2019122215.html

随着人民生活水平的不断提高, 传统的给水用镀锌管、 铸铁管由于输水水质不太理想, 而被一些大城市限制使用。单一的塑料管材由于存在强度低、 防火抗震性能差、 易老化等缺点, 其使用范围受到较大限制。而新型的钢塑管既具有钢的强度、 韧性, 又具有塑料管的环保卫生及水阻小等优点, 倍受人们关注。这几年受国家产业政策支持,用户认同, 发展迅速, 市场潜力巨大。

生产涂塑型钢塑管的内壁涂塑材料普遍采用(环氧树脂) 和 (聚乙烯) 两大类, 饮用水管道专用聚乙烯涂料主要成分为: 高压聚乙烯、 炭黑和抗氧剂, 平均粒度为 , 环氧树脂粉末主要成分为改性环氧树脂、 固化剂、 颜料和添加剂, 平均粒度为 , 两种涂料都具有较窄的熔融温度区间, 不易形成流体状, 由于 和同为高分子材料但性能又相互区别, 使它们的生产工艺即有相同之处又各具特点。

热吸涂 和热吸涂 采用同一套设备, 生产过程中成套设备中的个别设备, 因两种涂层的生产工艺不同而使用情况不一样。基本原理是:首先对钢管进行预处理, 以清除钢管表面的污物、氧化物, 然后将钢管加热到粉末涂料的熔覆温度,通过真空吸涂机在钢管内产生真空, 吸涂粉末涂料到管内, 涂料与加热的管内壁接触后熔覆在钢管内壁, 并进一步固化而成。多余的涂料则被吸收到回收系统再利用。主要设备如下:

1、 预热炉和固化炉 采用链条步进传动,燃烧柴油加热, 炉内各处温差不大于 。

2、真空吸涂设备 包括供粉箱、 真空抽吸机、 摩擦轮、 吸粉机头、 吸粉机座。

3、电气控制系统 对进料、 预热、 涂塑、 固化等工序动作进行全自动控制。

4、自动喷码机 在涂塑管表面喷涂商标、规格、 标准等内容。

5、水冷却系统 通过在钢管表面喷淋水加速钢管冷却。

6、粉料回收机 对吸涂过程中多余的粉末涂料进行回收。涂 涂层管生产时不用水冷却系统, 涂涂层管生产时固化炉不加热。

钢管涂塑要经过预处理、 涂塑、 固化等主要工序。

预处理 上料 预热 吸涂 流平固化 空冷 初检 喷印 加盖 检验 打包 入库

预处理 上料 预热 吸涂 流平塑化 空冷 初检 喷印 水冷却 加盖 检验 打包入库

钢管热吸涂前, 由于钢管焊接时产生凸起的焊筋, 影响涂层质量, 需要清除钢管的内焊筋。大口径钢管可用在线去内毛刺拉杆刀去除焊管的内焊筋; 小口径钢管, 可用离线去毛刺机去除内焊筋, 即用拉或刮的方法除去焊管的内焊筋, 然后对钢管内壁进行喷砂处理。对钢管清除内毛刺和喷砂处理是为了提高涂层质量, 增加粘附力, 改善涂层的均匀性。

对于镀锌管, 经过喷砂处理后, 内表面应无明显的锌渣、 锌灰及氧化物, 内表面应打毛呈凹凸状, 粗糙度为 , 可参照瑞典标准的要求。但锌层不能起皮和脱落。焊管内焊筋高度应小于 。喷砂过程中要保护好镀锌管外表特别是两端锌层的完整性。

将经过喷砂处理的钢管放到料架上, 采用压缩空气吹净镀锌管内壁的灰尘, 用链条逐根传入预热炉中预热。对于环氧树脂涂层, 预热温度为; 对于聚乙烯涂层, 预热温度为; 预热时间均为 。

由于涂层厚度主要取决于钢管本身的热容量和与粉末涂料的接触时间, 其中对于小口径管, 如及以下规格管, 由于钢管本身热容量小, 预热温度应取其温度的中上限值, 对于 以上管由于钢管本身热容量大, 预热温度应取温度的中下限值, 只有这样才能取得符合要求厚度的涂层。

要保持预热炉内温度均匀, 特别是涂聚乙烯时如果局部预热温度超过规定值, 镀锌管表面镀层将产生大量扩散, 形成局部锌花, 影响外观质量, 并使锌管高温处的内涂层老化或烧焦。局部温度低于规定值, 将使涂层流平性差, 不光滑。

先将粉末涂料放入供粉箱中, 贮存在供粉箱的粉末涂料需要供给一定压力才能使粉末处于流化状态, 流化床上浮 , 以使供粉顺畅。由于和 性能及颗粒度不同, 采用的供气压力也不一样。

吸涂过程中进入管内多余的粉末涂料通过涂料回收系统进行回收后再利用。

由于吸涂时间较短, 吸涂在钢管内壁的涂料表面粗糙, 需要将吸涂后的钢管由链条输入固化炉中进一步流平固化和塑化, 环氧树脂涂层固化温度为 在此温度下, 环氧树脂中活泼的环氧基进一步与钢管表面的游离键起反应形成牢固的化学键, 从而牢固地粘附在镀锌管内壁。而外表的涂料在高温下进一步流平结晶。

涂聚乙烯时由于钢管本身的预热涂塑温度高, 钢管贮存的热量大, 固化炉不需加热, 只起一定的保温作用, 可以直接利用钢管本身的余热进行流平固化。

两种涂层的固化时间均为。环氧树脂涂层从固化炉出炉后随空气冷却即可。从固化炉滚出的聚乙烯涂层管由于温度高,如果在空气中冷却速度慢, 时间太长则涂层就会老化甚至变焦黄, 因此需用水进行喷淋冷却, 采用水冷却可同时增加聚乙烯涂层的结晶度, 从而增加涂层表面光泽, 但水冷温度要严格控制, 以免产生气泡和局部缺陷。

钢塑管的返工处理钢管涂塑后如果有部分涂塑管出现流平性差, 涂层厚度不均, 露底等缺陷, 可通过返工处理。环氧树脂涂层如果出现流平性差, 可以通过重复吸涂、 固化工序, 从而改善涂层流平性。对于聚乙烯涂层则应严格控制返工温度和时间, 如果控制不好则会烧焦涂层。温度控制不均匀会使涂层厚度不均, 局部露底, 流平性差, 涂层毛糙等。因此返工的聚乙烯涂层管一定要严格控制温度的均匀性。

涂塑管表面质量要求为: 涂层必须光滑, 没有伤痕、 针孔和粘附异物等缺陷。 对涂层要做针孔试验、 附着力试验、 弯曲试验、 压扁试验 ("# %& !!) 、 冲击试验和卫生性能试验。要求涂层不脱落、 不剥落、 不断裂、 不发生电火花击穿现象。涂塑管内壁涂层均匀, 结合力均匀且牢固。